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蒸壓加氣混凝土板為什么會(huì)出現(xiàn)裂紋？

板材的生產(chǎn)過(guò)程決定了板材的使用時(shí)間，我們今天就來(lái)給大家介紹一下蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生裂紋的原因，以及如何防治這種裂紋的措施。
裂縫類型
裂縫是加氣混凝土板生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題。常見(jiàn)裂縫主要分為工藝裂縫和蒸汽養(yǎng)護(hù)裂縫。工藝裂紋包括：
① 翻轉(zhuǎn)脫模后，模車(chē)底部附近本體出現(xiàn)較大裂紋，有的甚至大面積脫落；②坯體穿過(guò)橫切鋼絲時(shí)，板端出現(xiàn)貫穿裂紋；③生產(chǎn)長(zhǎng)度小于4.8m時(shí)，板與塊體連接處出現(xiàn)裂紋。蒸汽養(yǎng)護(hù)裂縫包括：1）在蒸汽養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，由于膨脹系數(shù)不同，成品端部和中部出現(xiàn)貫穿性裂縫；2）蒸汽養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的表面裂縫。
蒸壓加氣混凝土板的裂縫防治
工藝裂紋的預(yù)防與處理
上述工藝裂紋主要是由于原材料的鈣硅比（CA/Si）和水料比控制不當(dāng)造成的。不同厚度和長(zhǎng)度的粉煤灰加氣混凝土板對(duì)原材料的要求不同，工藝控制也不同。一般情況來(lái)說(shuō)，板材厚度越薄、長(zhǎng)度越長(zhǎng)，對(duì)原材料的要求就越高，工藝技術(shù)的控制也相對(duì)復(fù)雜。在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)板材的規(guī)格，調(diào)整粉煤灰、生石灰等原材料的含量、澆注溫度、擴(kuò)散系數(shù)、攪拌時(shí)間等工藝參數(shù)，以保證Ca/Si和水料比保持在合理范圍內(nèi)（Ca/Si為0.7-0.9，水料）同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)板材的規(guī)格，合理控制坯體固化時(shí)間和切割硬度，可減少此類裂紋的發(fā)生。
板與塊體接縫處產(chǎn)生貫通裂縫的主要原因是板與塊體的沉降系數(shù)不同，而裂縫是由于剝離和切割過(guò)程中沉降產(chǎn)生的應(yīng)力引起的，減少裂縫的方法有兩種：一種是在翻轉(zhuǎn)脫模后拉動(dòng)板的連接部分，以消除應(yīng)力；另一種是在懸掛過(guò)程中在板的連接處預(yù)先設(shè)置鋼絲在拔出鉆桿時(shí)，將鋼絲繩與鞍座一起拔出，使板與塊分離。
蒸汽養(yǎng)護(hù)裂縫的防治
蒸汽養(yǎng)護(hù)過(guò)程中產(chǎn)生裂縫的主要原因是壓力增加過(guò)程中鋼筋網(wǎng)與坯體膨脹系數(shù)的差異。主要防治方法為：增加升壓減壓時(shí)間，降低升壓速度，以減小鋼筋網(wǎng)與坯體的膨脹差，將板的升壓減壓時(shí)間增加至3h，生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果表明，效果明顯。 根據(jù)板的用途、厚度和長(zhǎng)度，選擇合理的補(bǔ)強(qiáng)方案，以實(shí)現(xiàn)防腐涂料的厚度和附著力。目前，我國(guó)常用的鋼筋防銹涂料有瀝青硅酸鹽增加型防銹涂料、用于鋼筋的瀝青硅酸鹽加有機(jī)成膜材料、用于鋼筋防銹涂料的高分子有機(jī)化合物。經(jīng)過(guò)一年的試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐，聚合物有機(jī)化合物增加鋼筋防銹涂料的防銹性能和附著力均是要比瀝青硅酸鹽鋼筋防銹涂料是加氣混凝土板鋼筋網(wǎng)防腐材料的選擇比較多的。
菱鎂礦是蒸壓加氣混凝土板常用的熱膨脹調(diào)節(jié)劑。氧化鎂是鎂砂的主要成分，其體積比原體積增加118%。因此，它是一種膨脹調(diào)節(jié)劑，用于調(diào)節(jié)加氣混凝土生坯在蒸壓過(guò)程中的膨脹。煅燒溫度、MgO含量和細(xì)度影響氧化鎂的分解性能。消解速度是調(diào)節(jié)加氣混凝土膨脹率的一個(gè)重要性能，為了提高加氣混凝土的膨脹率，有必要在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)氧化鎂的性能進(jìn)行測(cè)試，并通過(guò)計(jì)算確定其含量。